Termovizelze použít v jakékoli aplikaci, kde je vyžadováno měření teploty nebo někdo prostě potřebuje vidět teplotní odchylky nebo profily.termokamerylze použít v široké řadě aplikací v automobilovém testovacím průmyslu od návrhu elektroniky a tepelného managementu vozidel až po testování pneumatik, brzd a motorů a dokonce i výzkum nové generace vnitřního spalování/elektrického pohonu. A jak se technologie stává kompaktnější, levnější a pokročilejší, její použitítermovizebude i nadále expandovat s rostoucími potřebami odvětví.

Termovizese v automobilovém průmyslu používá již více než 30 let a dosud nevyužil svého plného potenciálu. Jak se průmysl neustále mění a roste, objevují se nové aplikace a požadavkytermovizelze použít.

Ne každý však zná infračervené zobrazování nebo jeho potenciální využití, takže levné spotřebitelské infračervené systémy pro chytré telefony umožňují tuto technologii objevit více lidem.

Použití má řadu výhodtermovizeoproti „standardnějším“ zařízením pro měření teploty, jako jsou termočlánky, bodové IR pistole, RTD atd. Primární výhodou jetermokameryschopnost poskytnout tisíce hodnot měření teploty v jediném snímku, ve kterém termočlánky, bodové pistole nebo RTD jednoduše hlásí teplotu jednoho bodu.

To umožňuje inženýrům, výzkumníkům a technikům vizuálně vidět tepelné profily testovaných položek a získat lepší přehled o celkovém tepelném složení zařízení při použití infračervené kamery. navíctermovizeje zcela bezkontaktní. To eliminuje potřebu montáže senzorů a vedení kabelů, což zkracuje dobu testování, šetří peníze a pomáhá produktům rychleji se dostat na trh.

Flexibilitatermovizeumožňuje jeho použití v široké škále aplikací. Ať už někdo jednoduše potřebuje kvalitativní data k pochopení tepelného profilu součásti nebo chce kvantitativní data k ověření přesné teploty v procesu,termovizenabízí ideální řešení.

Vidíme nárůst v používánítermokameryv aditivní výrobě. Jak se 3D tisk kovových dílů přesouvá z fáze výzkumu a vývoje do plného výrobního využití, výrobci potřebují pochopit, jak malé tepelné změny v procesu mohou ovlivnit kvalitu dílů a výkon stroje.

Aby bylo možné vyhovět jedinečným potřebám výrobních prostředí, která se výrazně liší od výzkumných a vývojových laboratoří, stále více výrobců začíná vyvíjettermokamerykteré jsou menší a mají systémy čoček, které umožňují jejich integraci jako součást stroje.